在鋼廠除塵灰球團(tuán)化過(guò)程中，常見(jiàn)的三大難題往往制約成型效果和后續(xù)利用：

無(wú)烘干設(shè)備或自然晾曬場(chǎng)地不足

許多鋼廠因廠區(qū)限制，無(wú)法配備大型烘干設(shè)備，也缺乏足夠的晾曬場(chǎng)地，生球失水不均導(dǎo)致強(qiáng)度低、易開(kāi)裂。

含有未消解的堿性氧化物

除塵灰中往往富含活性氧化鈣、氧化鎂等堿性成分，這些成分在球團(tuán)晾曬或高溫處理時(shí)會(huì)引發(fā)龜裂、崩解和粉化，嚴(yán)重影響球團(tuán)的完整度。

固廢粉末粒度細(xì)、不易成型

除塵灰及其他鋼廠固廢粉末顆粒極細(xì)，表面積大、流動(dòng)性差，成球時(shí)顆粒難以結(jié)合，成型率低、球團(tuán)強(qiáng)度難達(dá)標(biāo)。

面對(duì)上述難點(diǎn)，建杰除塵灰專用粘合劑憑借**成功破解：

免烘干*：添加特有抗氧化鈣成分，僅需自然晾曬2–3天即可實(shí)現(xiàn)充分固結(jié)，無(wú)需大型烘干設(shè)備與場(chǎng)地；

抑制龜裂粉化：抗氧化鈣與粉末中的活性CaO、MgO結(jié)合，顯著抑制因膨脹而引發(fā)的崩解，濕球1.5m跌落多次仍完整，150℃烘干后抗壓可達(dá)80–100 kg；

高成型率與強(qiáng)度：針對(duì)細(xì)粉物料微調(diào)粘合劑分子量與親水性，用量?jī)H3%，即可實(shí)現(xiàn)98%成球率，干球強(qiáng)度穩(wěn)定，極大提升后續(xù)回爐利用效率。