回轉(zhuǎn)爐除鋅除塵灰壓塊過(guò)程中，很多時(shí)候會(huì)出現(xiàn)崩解和開(kāi)裂的問(wèn)題，這主要是因?yàn)樵系奶匦院图訜徇^(guò)程中產(chǎn)生的一些反應(yīng)。可以更專業(yè)精煉，如“溫度升高過(guò)程中，球團(tuán)內(nèi)水分及有機(jī)物先行蒸發(fā)，隨后氧化鋅在600℃至800℃區(qū)間還原為氣態(tài)鋅。由于氣體釋放滯后，內(nèi)部產(chǎn)生孔隙，致使球團(tuán)結(jié)構(gòu)疏松甚至開(kāi)裂，進(jìn)而削弱其強(qiáng)度。加上在高溫下，原料中的硅酸鹽會(huì)發(fā)生形態(tài)變化，改變球團(tuán)的結(jié)構(gòu)，使得高溫處理后容易破碎。原料里的游離氧化鈣也會(huì)導(dǎo)致問(wèn)題，在干燥和儲(chǔ)存過(guò)程中，吸收水分后體積膨脹，造成球團(tuán)崩解。此外，含鋅粉塵及細(xì)顆粒碳粉的原料粒徑較小且碳含量高，降低粘結(jié)性能，導(dǎo)致球團(tuán)成型難度及強(qiáng)度不足，易碎裂。因此，我們需要從原料控制、配方調(diào)整、成型工藝、升溫過(guò)程等方面入手，才能提高球團(tuán)的穩(wěn)定性和強(qiáng)度。建杰粘合劑含有耐高溫成分，物料表料與粘合劑相互作用，提高球團(tuán)抗熱應(yīng)力能力。在1000℃以上仍保持結(jié)合力。降低粉化率，能滿足轉(zhuǎn)底爐脫鋅的要求。