一、砂眼

 砂眼往往發(fā)生在型腔內(nèi)有松散砂粒或涂層在澆注時(shí)失效的情況下。常見(jiàn)情形：

 型腔或澆注系統(tǒng)里有散落的砂?；螂s質(zhì)，澆注時(shí)這些砂被金屬液裹帶，凝固后形成小凹坑。

 涂料耐火性或機(jī)械強(qiáng)度不夠，經(jīng)受不住金屬液沖刷或澆注震動(dòng)就會(huì)剝落，剝落處的型砂被卷入液態(tài)金屬。

 涂層涂敷不勻、厚薄不一或未完全干燥，局部保護(hù)失效，型砂更容易脫落進(jìn)入鑄件表面。

 澆注速度過(guò)快或湍流強(qiáng)，容易把松散的型砂帶入金屬，增加砂眼發(fā)生幾率。

 這些原因常常疊加出現(xiàn)：比如涂層薄又沒(méi)干，碰上急速澆注，砂眼就容易形成。

 

二、氣孔

 氣孔多是氣體在鑄型里生成但來(lái)不及排出，被熔體封閉后留下的空洞。典型原因包括：

 型砂、粘結(jié)劑或涂料里含有有機(jī)物、水分或其他易發(fā)氣成分，受熱后釋放氣體；

 涂料或型砂透氣性差，氣體被困在靠近型表面的區(qū)域，金屬液一入就把氣體封??；

 澆注溫度、澆注速度和型殼散熱不匹配，局部氣體無(wú)法及時(shí)逸出；

 排氣設(shè)計(jì)不到位——排氣孔、通氣溝少或位置不合理，氣體沒(méi)有正常通道；

 熔體自身含氣或表面有氧化皮、夾雜物，局部析氣也會(huì)形成氣孔。

 現(xiàn)場(chǎng)表現(xiàn)：鑄件表面附近或內(nèi)部出現(xiàn)圓形或不規(guī)則的空洞，斷面檢查能看出與型面相連的白色或暗色環(huán)帶。

 

三、粘砂（粘附型砂、粘灰）

 粘砂會(huì)讓鑄件表面發(fā)粗、需大量清理，甚至影響尺寸和后處理。形成機(jī)制常見(jiàn)于：

 涂料附著力差：在填砂、振實(shí)或澆注震動(dòng)時(shí)，涂層脫落，裸露出的型砂直接粘在凝固金屬上。

 涂料熱膨脹或熱解：涂層遇金屬液瞬間膨脹或分解，脫離型面，導(dǎo)致型砂接觸金屬并粘著。

 化學(xué)反應(yīng)或氧化：高溫金屬與涂料成分或型砂內(nèi)某些活性物質(zhì)反應(yīng)，生成黏性氧化物或低熔點(diǎn)混合物，這些產(chǎn)物把型砂牢牢粘在鑄件上。厚壁、轉(zhuǎn)角或冷卻慢的部位更容易出現(xiàn)這種富集現(xiàn)象，粘砂層也更厚。

 有時(shí)不是整塊粘砂，而是在表面殘留一層難清除的涂料薄膜或粘灰，清理費(fèi)工并易損傷表面尺寸。

 其他誘因還包括涂料配方不當(dāng)、型砂粒度或表面狀態(tài)不合適，以及澆注時(shí)溫度、速度控制不到位。