高爐主要用于將鐵礦石、燃料和熔劑在高溫條件下進行還原和熔煉，把鐵礦石中的鐵氧化物轉(zhuǎn)化為液態(tài)鐵水，是鋼鐵生產(chǎn)中最核心的冶煉設(shè)備之一。在高爐內(nèi)，焦炭與鼓入的熱風(fēng)發(fā)生燃燒，生成一氧化碳等還原性氣體，這些氣體與鐵礦石充分接觸，將其中的氧逐步還原出來，最終形成鐵水。同時，原料中的雜質(zhì)在熔劑作用下生成爐渣，與鐵水分離。

高爐煉鐵過程一般包括備料、上料、冶煉和產(chǎn)品處理四個環(huán)節(jié)。備料階段，由燒結(jié)機、球團設(shè)備和焦化系統(tǒng)提供所需的礦石、球團礦和焦炭，并通過篩分、稱量等工序保證配料準(zhǔn)確。上料階段，將礦石、燃料和熔劑通過料車或皮帶輸送至爐頂，按一定順序分層裝入高爐。

進入冶煉階段后，爐料在爐內(nèi)逐漸下移，溫度不斷升高，與上升的一氧化碳和氫氣發(fā)生傳熱和還原反應(yīng)，鐵氧化物被還原成金屬鐵并熔化成鐵水。與此同時，鐵水與雜質(zhì)、碳發(fā)生分離，生成的爐渣從排渣口排出，鐵水從出鐵口流出。

在產(chǎn)品處理環(huán)節(jié)，鐵水可直接用于鑄造或送入轉(zhuǎn)爐煉鋼；高爐產(chǎn)生的煤氣經(jīng)除塵后可回收利用；收集的高爐除塵灰和爐渣也可作為二次資源綜合利用，實現(xiàn)資源回收與降本增效。

建杰的除塵灰球團粘合劑配方，能夠在無需烘干設(shè)備的情況下，僅通過自然晾曬2-3天，便能實現(xiàn)球團的高強度成型，濕球跌落試驗中仍保持完整，且經(jīng)150℃烘干后抗壓強度可達80-100kg。建杰除塵灰球團粘合劑能夠顯著提高成球率，常見使用效果為98%以上，同時大幅提升鋼廠除塵灰的回爐利用效率。建杰除塵灰粘合劑也幫助鋼廠降低水耗和人工成本，提升整體生產(chǎn)效率。