除塵灰球團(tuán)成型的難點(diǎn)主要來(lái)自原料和工藝兩方面：一是沒(méi)有烘干設(shè)備或晾曬場(chǎng)地有限；二是原料中常含未消解的氧化鈣/氧化鎂等堿性氧化物，遇水膨脹會(huì)導(dǎo)致球團(tuán)龜裂、崩解和粉化；三是固廢粉料粒度細(xì)、比表面積大，使得成球難、強(qiáng)度低。要把問(wèn)題解決好，必須把握七個(gè)關(guān)鍵技術(shù)點(diǎn)：原料配比、粘合劑選擇、加水量、攪拌均勻度、成型設(shè)備與壓力、攪拌時(shí)間以及烘干／固化條件。

針對(duì)以上痛點(diǎn)，建杰提供兩類(lèi)抗氧化鈣粘合劑：

●建杰烘干型抗氧化鈣粘合劑——適用于有烘干線(xiàn)的產(chǎn)線(xiàn)，建杰免烘干型抗氧化鈣粘合劑配方含抗鈣成分與高粘結(jié)組分，用量低（約3%），成型率高、冷壓強(qiáng)度好。建杰免烘干型抗氧化鈣粘合劑機(jī)理是在水化過(guò)程中抑制傳統(tǒng)的膨脹破壞，使CaO能迅速與其它組分形成穩(wěn)定晶格，從而避免龜裂與粉化。

● 建杰免烘干型抗氧化鈣粘合劑——適用于無(wú)烘干設(shè)備或場(chǎng)地受限的現(xiàn)場(chǎng)，含有室溫快速固化活性組分，加量一般3%–5%。拌料后冷壓成球，常溫晾置2–3天即可自然固化，使用建杰免烘干型抗氧化鈣粘合劑的生球和干球強(qiáng)度快速上升，抗沖擊、抗壓和耐磨性能均能滿(mǎn)足運(yùn)輸與回爐要求，同時(shí)建杰免烘干型抗氧化鈣粘合劑抑制CaO膨脹帶來(lái)的破壞。

實(shí)際應(yīng)用建議：先做原料化驗(yàn)（關(guān)注CaO、細(xì)粉、含水、Zn/Cl等），以此決定選型與起始加量；按配方分段加水并充分?jǐn)嚢?，保證料團(tuán)濕度一致；控制成型壓力與出球密實(shí)度，避免生球松散；免烘干場(chǎng)景嚴(yán)格把握晾置與封包時(shí)序，有烘干場(chǎng)景采用緩升溫避免“表干里濕”。采用建杰抗氧化鈣配方，可在不大幅增加設(shè)備投入的前提下，提高成型率、降低破碎與返礦、壓縮綜合噸成本。